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    株洲注塑模具加工中产品色差的原因是什么?

    分类:公司新闻 发布时间:2021-12-27 3176次浏览

    在模具注射成型的生产加工中,热注射成型是较为常见的成型方法之一。注塑成型的整个过...

    在模具注射成型的生产加工中,热注射成型是较为常见的成型方法之一。注塑成型的整个过程及其成品很可能会出现各种问题。有一个问题对产品特性影响不大,但对外观影响很大,就是色差。那么一般来说,哪些方面会影响色差呢?

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        1、色母是造成色差的关键因素。塑料制品的颜色质量直接取决于基础色母的优劣。色母的耐热性、分散性、加工能力不能作为检测色母质量的指标值,有色差应立即接触。选择更高品质的色母不仅有助于减少色差,还可以提高注塑产品的综合外观。

      2、模具注塑生产过程中的温度、工作压力和熔化时间也会造成色差问题。此外,不同批号、不同机械设备等加工因素也会影响加工工艺。


      3、降低机筒温度对色差有影响。在生产制造中,经常会遇到某个电加热圈损坏或加热操作无法控制一部分长时间燃烧,造成机筒温度剧烈变化而产生色差的情况。

     4、减少注塑工艺调整的影响。当注塑工艺主要参数需要调整无色差时,尽量不要改变注塑温度、冷凝类型、注塑循环时间和色母用量。调整也需要观察和处理。工艺主要参数对颜色的影响,如发现色差应立即调整。


      5、如果在制造前原料元素已经去除,在注塑制造中发现色差,只需区分色母与塑料母粒混合的问题。建立后,可根据注入温度或冷凝类型的变化进行调整。在了解颜色趋势分析的情况下,比较容易保证。


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